Vanntette koblinger brukes som vanntette hurtigkoblinger for tilkobling av ledninger og kabler i nye optoelektroniske teknologiprodukter som LED og rekkverksrør. De brukes hovedsakelig til utendørs vanntetting og fuktsikker. Vanntette koblinger kan brukes på miljøer med vann, og under et visst vanntrykk kan de sikre normal bruk av interne mekaniske og elektriske egenskaper til koblingene for å sikre sikker strømbruk for sammenkobling av utstyr.
I industrielle miljøer, som LED-belysningsarmaturer, urban utendørsbelysningsteknikk, fyrtårn, cruiseskip, luftfart, industrielt utstyr, kabler, sprinklerbiler, etc., kreves vanntette kontakter. På grunn av strenge applikasjonskrav i det militære feltet, er vanntette koblinger mye brukt, for eksempel for ubåter og ubåtavfyrte missiler.
For det første er overholdelse av relevante elektriske, installasjons-, tilkoblings-, isolasjons-, beskyttelses- og andre tekniske standarder grunnlaget for valg.
For det andre bør vi ikke bare fokusere på standarder, men også gå utover dem og ta hensyn til situasjonene som oppstår i praktiske anvendelser.
Fordi noen av standardene som brukes i design og produksjon av koblinger i LED-industrien faktisk er lånt fra andre bransjer, og industrien har relativt kort brukstid, er det mange termer som ikke oppfyller og oppfyller de raskt skiftende kravene til LED-industrien. For eksempel er vurderingen av aldringsbestandige materialer kun oppgitt å være egnet for utendørs ingeniørbruk. Hvordan det skal defineres avhenger imidlertid av om det er basert på UL-gule kort eller testing. Om levetiden til utendørsteknikk er basert på den kommersielle kontrakten til prosjektprodusenten eller en allment anerkjent "teknisk levetid" påvirker direkte valg og design av produktmaterialer, og er også årsaken til variasjonen av LED-kontaktmaterialer.
I tillegg er kravene i enkelte standardklausuler relativt lave, noe som gjør at kvalitetsterskelen er svært lav, noe som resulterer i at ulike hjemmeverksteder kan produsere etter eget ønske. Noen teststandarder er testet i "standard statiske miljøer", og ofte etter tekniske ulykker, avslører retesting av koblinger at de fortsatt er kvalifisert i henhold til standardene. Hvorfor? Fordi laboratorietester har valgt standardklausuler og miljøer, og miljøet på applikasjonsstedet varierer veldig. For eksempel har kabelfestehodet i enden av kontakten krav til kabelgripekraft og momentmotstand. Standarden sier bare at strekkstyrken når 60N, og momentmotstandsverdien er større enn 0,3N. m, men i faktisk bruk kan koblinger ha kunstig sterk trekking og vridning, så de faktiske dataene kan være langt fra hverandre. Standardverdien, og denne kraften opprettholdes mellom to koblinger i lang tid. Etter langvarig utendørs bruk fører det til slutt til at kontakten blir vanntett eller har dårlig kontakt, noe som resulterer i en strømbryter.
For det tredje, sjekk produksjonskvalitetskontrollsystemet til kontaktprodusenten.
Det er enkelt for et koblingsselskap å gi testing for et par koblinger, og du kan også få gode testresultater. Men når du ankommer fabrikken, vil du oppdage at det ikke er noen inspeksjonsstandarder for råvarer, ingen nødvendige testprosedyrer for ferdige produkter, og ingen prosedyrer for reparasjon og testing av ukvalifiserte produkter, som alle påvirker den generelle kvaliteten på produktet. . Med andre ord, kun 100 % av produktene er kvalifisert, og ikke 1000 % eller 10 000 % av produktene er kvalifisert. I det lange løp er en god kvalitetskontroll til og med den viktigste referansefaktoren for at lampeprodusenter velger koblingsprodusenter, ellers blir det «tape på småting». Samlet sett har bedrifter med større produksjonsskalaer og teknisk testutstyr et høyere nivå av produktkvalitetskontroll og stabilitet.
For det fjerde, ser på prinsippet om strukturell design, er strukturell design veldig viktig.
Hvis prinsippene for vanntetting, tilkobling og andre design er mer avanserte, er de allerede overlegne. Dersom utdaterte strukturelle prinsipper velges for design, selv om kvalitetskontrollen i produksjonsprosessen er god, er de ofte ikke like pålitelige som den innovative generasjonen av produkter når det gjelder pålitelighet og langsiktig utendørs værbestandighet.
For det femte, kontroller toleransedimensjonskontrollnøyaktigheten til monteringsdelene.
Fordi koblinger ofte involverer tilkoblinger, vanntetting og mannlig hunnkontakt, kreves det høye presisjonskrav for størrelse. High-end- og low-end-koblinger kan ha lignende utseende og struktur ved første øyekast, men hvis du bruker litt tid på å nøye måle passformstørrelsen til flere koblingspar med kalipere, vil du oppdage at passformstørrelsen på koblinger av dårlig kvalitet varierer mye, som betyr at stabiliteten til forbindelsen ikke er garantert, og konsistensen til batchprodukter er dårlig.
Ulike parametere for vanntette kontakter
Materiale
Hus: Nylon Nylon
Kontakt: Kobber Messing
Merkeeffekt: 24A 450VAC
Beskyttelsesnivå IP-kode: IP68
Ledningskjerne: 2P/3P/4P/5P
Arbeidstemperatur: T105
Nominell tilkoblingskapasitet: 0,5~4,0mm2
Gjeldende kabeldiameter (gummi): 4-8 mm 6-11 mm 10-14 mm
Vanntett testing: 20M 150 timer
Sertifisering: KEMA, ENEC, CE, CB, SAA, ROH
